Технические предложения по комплексному контролю и управлению работой птицефабрики.

Высокие экономические показатели работы птицефабрики в сегодняшних условиях возможно получить только используя современные технологические решения и высокую степень автоматизации и механизации процессов, имеющих существенное влияние на бизнес процесс. К таким решениям относятся:

1. Организация автоматизированного контроля отгрузки продукции с весовым и аналитическим контролем, а также с видео фиксацией отгрузки каждой упаковки и тары как собственного, так и клиентского транспорта.

2. Организация автоматизированного контроля въезда/выезда транспорта с готовой продукцией, комбикормом и со всеми его компонентами (при наличии кормоцеха) на территорию, с контролем собственного и транспорта поставщика. ( В том числе включая GPS наблюдение)

3. Контроль расхода комбикорма индивидуально в каждом птичнике.

4. Контроль и управление процессами всего инкубатория и каждого инкубатора в отдельности.

5. Приготовление, весовое дозирование, аналитический контроль и автоматизированная организация доставки.

6. Установка беспроводных многорядных счетчиков яйца со встроенным датчиком присутствия человека в зоне действия счетчика.

7. Охранная сигнализация, пожарная сигнализация, контроль микроклимата, теплоносителя и температуры обратки, разности давлений воздуха в птичнике и на улице.

8. Удаленное сопровождение ПО, оборудования через Wi-Fi (на территории фабрики) и IP технологии, или при их отсутствии через GPRS (EDGE) из другого населенного пункта, где есть Интернет или сотовая связь с EDGE.

9. Согласование форматов представляемых данных с бухгалтерией 1С.

10. Удаленный контроль работы исполнительного оборудования, реализации, микроклимата, комбикорма при помощи Смартфона или коммуникатора. (Комплекс мобильного ПО «Владелец бизнеса»).

Первым и экономически необходимым условием успешной работы общепринято считать качество и стабильность пропорций компонентов комбикорма, учитывая ,что в структуре затрат корма составляют до 60% себестоимости. Качественный комбикорм можно получить только исключив человеческий фактор из процесса дозирования и смешивания компонентов. В настоящее время, даже средние и небольшие птицефабрики в состоянии поставить свои кормоцеха с весовыми индивидуальными дозаторами на 26! и более компонентов, при цене за комплект от 18 до 22 млн. руб. Автоматическое оборудование для приготовления микродобавок с 15-тью весовыми бункерами высокой точности, с встроенными мини вибраторами, уже сегодня появилось на рынке. Это позволило строить кормоцеха высокой производительности (10 и более тонн в час) в небольших помещения. В частности, птицефабрика Лениногорская готовит корма используя 20 весовых дозаторов на 26 исходных компонентов, включая весовой дозатор масла. Высокие возможности оборудования позволили получать сбалансированные корма, со строго заданными зоотехником свойствами, и главное без участия в процессе дозирования человека. Запустив такой кормоцех, хозяйство в самые короткие сроки ощутило увеличение продуктивности птицы и снижение затрат на единицу продукции. С кормоцехом при объеме 70 тонн в смену управляются 2-3 человека. Такая степень механизации автоматизации позволяет сделать производство высокорентабельным.

Вторым условием, оказывающим решающее влияние на работу птицефабрики, можно считать отгрузку продукции с весовым и аналитическим контролем, и видео фиксацией погрузки/разгрузки каждой упаковки и тары как с использованием собственного, так и клиентского транспорта. Согласование форматов получаемых данных с форматами программ бухгалтерского учета. Установка системы GPS – ГЛОНАС контроля на те виды транспорта, которые обслуживают материальные потоки готовой продукции, комбикорма, живой птицы, яйца. На сегодняшний день это оборудование можно установить с разовыми затратами около 14 – 16 тыс. руб. на 1 транспортное средств с ежемесячными платежами за GPRS трафик менее 100 рублей за единицу. Используя режим открытого контроля транспорта, можно в считанные секунды оценить загруженность каждой единицы транспорта и иметь ежедневную аналитику по пробегу и выполнению графика доставки продукции потребителю. А если транспорт контролировать в режиме проверки по факту прибытия на территорию фабрики, через собственную Wi -Fi сеть, разовая установка которой может обойтись в 60 – 120 тыс. руб. (зависит от территории), то затраты будут только эксплуатационные - на зарплату человека, который будет вести этот процесс. В реальности, конечно, разумна просто комбинация режима ОN Linе и контроля по факту прибытия транспортного средства . В то же время, установка Wi- Fi сети на территории фабрики позволит облегчить решение инфраструктурных вопросов организации бизнеса. Это достигается за счет упрощения установки дополнительных рабочих мест оснащенных компьютерами, беспроводных IP телефонов ( стоимость которых сегодня стала ниже, чем 200 метров провода для подключения проводных средств связи), IP камер видео фиксации, работающих не в режиме непрерывной передачи живого видео, а только по обнаружению факта движения в заданном месте кадра.

Третьим компонентом успеха следует считать стабильность работы инкубатория. Только строгое соблюдение технологических параметров и технологии позволяет получать здорового и активного цыпленка. Компьютерный контроль параметров инкубации, микроклимата, воздушной среды, использование воздушного рекуператора при подаче чистого подогретого воздуха непосредственно в камеры инкубаторов с небольшим избыточным давлением, позволяют в комплексе снизить потери при инкубации, экономить электроэнергию и в итоге увеличить продуктивность.

Четвертым компонентом следует считать эффективное управление энергоресурсами птицефабрики. Основными потребителями энергоресурсов являются системы микроклимата. Правильное управление, применение частотных преобразователей в вентиляционных системах вкупе с компьютерным управлением, соблюдение объемов воздухообмена, строго в соответствии с возрастом птицы и структурой помещения, особенно в зимнее время, позволяют снизить энерго затраты до 30 и более процентов. А с применением систем подачи воздуха непосредственно в клетку к птице можно увеличить эту цифру до 60-65 %. К сожалению, такая подача воздуха требует замены клеточных батарей и много других технических решений, которые в комплексе снижают конечный эффект от внедрения такой технологии. Но, в недалекой перспективе, учитывая темпы роста цен на энергоресурсы, есть основания полагать, что мы уже в ближайшие годы будем вынуждены подавать воздух непосредственно к птице, с использованием как пассивных, так и активных рекуператоров тепла на основе современных холодильных установок. Эти мероприятия в комплексе с системой контроля работы котельной или теплогенераторов приведут к сокращению затрат и непродуктивных потерь из-за несоблюдения климатических режимов.

Пятым пунктом следует считать проведение мероприятий по максимальной унификации данных бухгалтерского учета и программно-аппаратных средств управления оборудованием, учетом комбикормов, добавок и энергоресурсов.

Уже сегодня технологии передачи данных позволяют в оперативном режиме руководителю бизнеса контролировать основные параметры работы предприятия в достаточно объективном режиме непосредственных источников данных. Это финансовые показатели текущего момента, производство готовой продукции, объемы реализации на текущий момент, производство комбикормов как в объемно качественных показателях, так и в параметрах себестоимости. Опыт подсказывает, что при первоначальном получении большого объема цифр и показателей, у руководителя возникает мнение о ненужности такой отчетности, особенно в кормоприготовлении. Но с течением времени приходит понимание точек контроля и утечек реальных финансовых ресурсов через дорогие компоненты, добавки или через иные затраты. Привыкнув к типовым значениям определенных параметров расхода, сумм и др. приходит понимание направления затратами (увеличиваются или уменьшаются) и динамики реализации готовой продукции.

Подводя итог сказанному целесообразно отметить необходимость при заказе нового оборудования, уже сегодня требовать от поставщиков наличие протоколов обмена на все виды нового оборудования с целью постепенного введения компьютерного контроля за каждым, даже самым маленьким процессом. Конечная цель такого подхода постепенно приведет в возможности комплексного решения вопроса управления птицефабриками.

К.т.н. Еременко Сергей Владимирович

Председатель совета директоров ГСКБ г. Пятигорск.

Директор НПФ Севекс.

Наши сертификаты и награды