Проектное решение (см. рис.4) представлено ниже. В нем предусмотрена возможность получения небольших партий комбикорма в биг бэгах (от 0.5 до 2 тонных многооборотных мешках) с целью обеспечения отгрузки комбикорма как в прицепах для легковых машин так и для перевозки в малотоннажных автомобилях и тракторах. Кроме того биг бэг обеспечивает возможность хранения комбикорма непосредственно в хозяйстве с устройством дозированной разгрузки, без необходимости строительства хранилищ (См рис.5). В проектном решении предусмотрены линии экструдирования кукурузы и зерновых а также линия гранулирования, использование которой может быть многолико. От выпуска самых эффективных и качественных кормов для всех видов сельскохозяйственных животных так и гранул для «кошачьих туалетов горожан». В кормоцехе предусмотрена автоматическая линия микродобавок на 12 компонентов (См. рис.6) для обеспечения выпуска большого ассортимента комбикормов с заданными свойствами как по заказу самих фермеров, так и по типовым рецептам для разных видов птицы и животных. Для средней и южной полосы разумно поставить небольшую линию по отжиму масла из масляничных культур методом прессования, для получения экологически чистых масел, как для населения, так и для медицинской промышленности из разных видов сырья. Проектное решение См. рис.8

Производительность завода от 3-5 тонн в час. Управляет заводом компьютер под контролем 1 оператора и 2-х человек обслуживающего персонала. Состав оборудования можно оценить из 3D чертежа (рис.7, рис.8).

Появление таких центров стало возможно только используя современные технологические решения и высокую степень автоматизации и механизации процессов, имеющих существенное влияние на бизнес процесс и существенного уменьшения влияния человеческого фактора на качество продукции. К таким решениям относятся:

1. Организация автоматизированного контроля отгрузки продукции с весовым и аналитическим контролем, а также с видео фиксацией отгрузки каждой упаковки и тары как собственного, так и клиентского транспорта.

2. Организация автоматизированного контроля въезда/выезда транспорта с готовой продукцией, комбикормом и со всеми его компонентами на территорию, с контролем собственного и транспорта фермеров. ( В том числе включая GPS наблюдение)

3. Контроль расхода комбикорма индивидуально в каждом фермерском хозяйстве и получение графиков сравнительной эффективности. Работы фермеров с целью распространения опыта лидеров другим участникам данной работы.

4. Контроль и управление процессами всего инкубатория и каждого инкубатора в отдельности. Обеспечение высокой дисциплины работников инкубатория.

5. Автоматизированное приготовление, весовое дозирование, аналитический контроль и автоматизированная организация доставки кормов крупным фермерам по их заказам .

6. Удаленное сопровождение ПО, оборудования через IP технологии, или при их отсутствии через GPRS (EDGE) из другого населенного пункта, где есть Интернет или сотовая связь с EDGE.

7. Удаленный контроль работы исполнительного оборудования, реализации, микроклимата, комбикорма при помощи Смартфона или коммуникатора. (Комплекс мобильного ПО «Владелец бизнеса»).

Первым и экономически необходимым условием успешной работы центра необходимо добиться качества и стабильности пропорций компонентов комбикорма, учитывая ,что в структуре затрат на производство птицы, корма составляют до 60% ее себестоимости. Качественный комбикорм можно получить только исключив человеческий фактор из процесса дозирования и смешивания компонентов и формированием производственного паспорта каждого бигбэга. С кормоцехом при объеме 25 тонн в смену управляются 2-3 человека. Такая степень механизации и автоматизации позволяет сделать производство высокорентабельным.

Вторым условием, оказывающим решающее влияние на работу центра, можно считать отгрузку продукции с весовым и аналитическим контролем и видео фиксацией погрузки/разгрузки каждой упаковки и тары. Печать На каждую упаковку ИНН данной упаковки и доступ из интернета к видеоконтенту производства этой упаковки. Кто то скажет фантастика. Нет! Сегодня в разных отраслях и местах работают все эти технологии. Цель этой статьи найти союзников и собрать разумное и союзников под одну крышу. Да такое хозяйство не сумеет быть высокорентабельным без грамотного планирования. Не так давно мы ушли от планового ведения хозяйства, но сегодня мы все равно вернемся к территориально распределенному планированию но уже на новом витке информационных технологий, которые кардинально облегчают планирование и возможность планово управлять объемами производства учитывая сезонность спроса на продукцию птицеводства.

Четвертым компонентом следует считать эффективное управление энергоресурсами фермерского центра. Основными потребителями энергоресурсов являются Кормоцех, Инкубаторий и холодильное оборудование(кроме зимнего периода). Правильное управление, применение рекуператоров в системах вкупе с компьютерным управлением, соблюдение объемов воздухообмена, строго в соответствии с биологическими потребностями и структурой помещения, особенно в зимнее время, позволяют снизить энерго затраты до 30 и более процентов.

Судя по всему в недалекой перспективе, учитывая темпы роста цен на энергоресурсы, есть основания полагать, что мы уже в ближайшие годы будем вынуждены экономить максимально. Поэтому уже на этапе проектных решений необходимо определить это первостепенной задачей. Использовать как пассивные, так и активные рекуператоры тепла на основе современных холодильных установок. Эти мероприятия в комплексе с системой контроля работы в итоге приведут к сокращению затрат и непродуктивных потерь.

Пятым пунктом следует считать проведение мероприятий по максимальной унификации данных бухгалтерского учета и программно-аппаратных средств управления оборудованием и бизнес процессом, учетом комбикормов, добавок, энергоресурсов системы реализации.

Уже сегодня технологии передачи данных позволяют в оперативном режиме руководителю бизнеса контролировать основные параметры работы предприятия в достаточно объективном режиме непосредственных источников данных. Это финансовые показатели текущего момента, производство готовой продукции, объемы реализации на текущий момент, производство комбикормов как в объемно качественных показателях, так и в параметрах себестоимости. Опыт подсказывает, что при первоначальном получении большого объема цифр и показателей, у руководителя возникает мнение о ненужности такой отчетности, особенно в кормоприготовлении. Но с течением времени приходит понимание точек контроля и утечек реальных финансовых ресурсов через дорогие компоненты, добавки или через иные затраты. Привыкнув к типовым значениям определенных параметров расхода, сумм и др. приходит понимание направления движения затрат (увеличиваются или уменьшаются) и динамики реализации готовой продукции.

Подводя итог сказанному целесообразно отметить необходимость при заказе нового оборудования, уже сегодня требовать от поставщиков наличие протоколов обмена на все виды нового оборудования с целью постепенного введения компьютерного контроля за каждым, даже самым маленьким процессом. Конечная цель такого подхода постепенно приведет в возможности комплексного решения вопроса эффективного управления фермерским бизнес центром и партнерами по бизнесу.

Экономическая эффективность от внедрения системы управления комбикормовым заводом:

Достижение максимальной производительности предприятия, требуемого качества приготовления смесей, экономии материалов и компонентов без замены существующего технологического оборудования.

Основной экономический эффект от применения системы получается за счет повышения производительности, резкого снижения человеческого фактора в производстве, сокращения расхода компонентов, уменьшения времени холостой работы оборудования.

Все работы по монтажу и подключению оборудования производятся во время плановых остановок завода и не занимают длительного времени.