Дополнительное оборудование для повышения эффективности кормов.

В кормах сегодняшнего дня, жизненно необходимо применение микроэлементов, ароматизаторов и микродобавок для успешной работы животноводческих предприятий. Традиционно считается, что лидерами успешного бизнеса можно считать генетику и сбалансированные корма. Машиностроители сегодня предлагают оборудование способное самостоятельно в автоматическом режиме выполнять самые высокие требования зоотехников по дозированию микрокомпонентов. Использование готовых премиксов и комплексных добавок, сегодня сталкивается с недобросовестностью поставщиков и торговых предприятий посредников, которые в процессе поставок допускают не соответствие фактически поставленных премиксов согласованному в договорах составу. Особенно это касается самых дорогостоящих компонентов. Полноценное питание с прогнозированными свойствами, можно получить только с использованием точного весового дозирования и большого ассортимента ароматизаторов, витаминов, иодирования, обогащения селеном, добавления дрожжевых и бактериальных микроорганизмов в пищеварительный тракт животных. Весь этот комплекс добавок к основным компонентам питания возможно получить только с использованием высококвалифицированного и ответственного персонала, что является в настоящий момент редкостью, либо с использованием высокотехнологичного оборудования, компьютерного управления и контроля точности исполнения заданных рецептур.

Фото 1. Линия микродобавок от 12 до 24 компонентов

Новым словом в кормоприготовлении можно назвать появление автоматических линий приготовления микродобавок на большое количество весовых компонентов и микродобавок, перемешанных с измельченным или еще лучше с экструдированным наполнителем, модулем весового дозирования жидких компонентов и использованием псевдосжиженного состояния частиц «кипящего слоя» в горизонтальном лопастном смесителе (объемом 100 – 200 л) , с одновременным вводом растительного масла и других жидких компонентов, обеспечивая степень гомогенности смеси до 95-98%. К сожалению, такие смеси не имеют длительных сроков хранения и не могут перевозиться на большие расстояния в силу естественного расслоения на фракции при транспортировке (если их не гралуровать). Использование такой линии, позволяет оперативно перед отгрузкой приготовить и внести все компоненты в полностью автоматическом режиме непосредственно на территории животноводческого комплекса. Требования к персоналу в этом случае снижены до уровня выполнения операций наполнения бункеров исходными компонентами по голосовым командам компьютера. Решение проблемы дальней транспортировки возможно при использовании грануляторов получаемой многокомпонентной смеси но только с увеличенным количеством напелнителя. Но грануляторы еще не получили широкого распространения в России в силу высоких финансовых затрат на установку линий гранулирования.

Фото 2.Линия микродобавок на 13 компонентов

Реально линии микродобавок выпускают в России 3-4 предприятия и предназначены они для производства и высокоточного дозирования различных кормовых, дрожжевых и бактериальных компонентов (смесей), в том числе микроэлементов с потребностью от 25 гр. на тонну готового продукта. Причем всю рецептуру, процентное содержание и общее количество зоотехник передает в компьютер из своего кабинета, при наличии компьютерной сети на птицефабрике либо вовсе от поставщика добавок или производителя самой линии при наличии интернета.

Схематично все просто.

1. Бункер промежуточный на весах с тензометрической системой

2. Шнековый транспортёр подачи наполнителя, D= от 90 до 150 мм.

3. Установка многокомпонентного микродозирования с встроенными микро вибраторами и тензодатчиками на каждый компонент ;

4. Смеситель горизонтальный СГ-0,14, возможно применение вертикальных смесителей при условии снижения производительности системы в целом в силу большего времени смешивания компонентов;

5. Шнековый транспортёр выдачи предсмеси.

6. Бункер готовой продукции с принудительным шнеком-ворошителем;

7. Станция подачи масла.

Функционально, это новый, высокоинтеллектуальный инструмент достижения высоких результатов в животноводстве. Типовой электрошкаф линии.

Так выглядит экран оператора в комплексном техническом решении кормоцеха. Но главным рабочим местом, определяющим результативность выращивания и откорма животных, является компьютер зоотехника.

Новые технические решения принципиально изменяют подход к получению результатов кормления. Так, добавив к этой линии блок дистанционного взвешивания контрольной группы, зоотехник получит результаты как ежедневного привеса, так и динамики прироста, в зависимости от ежедневных результатов кормления.

Линия дозирования может состоять из весовых бункеров различного объема от 7дм³ до 210дм³ и тензометрической системы подачи масла .Технология формирования готового продукта в реальной жизни предусматривает:

· ввод микрокомпонентов;

· ввод среднеобъемных компонентов;

· ввод специальных компонентов (ферменты, лекарства);

· ввод макрокомпонентов (наполнитель, разбавитель);

· ввод компонентов Б.М.В.Д.;

· ввод масел и других жидких компонентов;

· поочередное или одновременное смешивание компонентов в смесителе.

Обычный режим имеет следующий алгоритм работы линии. После ввода в компьютер требуемых рецептов и запуска его в работу начинается весовая подача наполнителя из бункера в центральный шнековый транспортер установки микродозирования. После заполнения шнекового транспортёра срабатывают механизмы выдачи компонентов из находящихся на установке микродозированияот 12 до 24 бункеров, и происходит их одновременная дозированная подача в заполненный наполнителем центральный шнековый транспортер в виде слоеного пирога с регулируемой скоростью подачи (3 фиксированных). Первый предварительный этап перемешивания происходит уже в шнековом транспортере. Далее, смесь поступает в работающий смеситель. Технологический процесс предусматривает подачу всех требуемых компонентов во время прохождения наполнителя, а после их выдачи в требуемом количестве, происходит зачистка транспортера наполнителем еще в течение заданного промежутка времени до полного набора наполнителя, согласно требуемому рецепту.

Подача жидких компонентов происходит с момента заполнения смесителя примерно на треть и продолжается до конца цикла дозирования.

Последовательность и интервалы между сбросами витаминов и аминокислот в смеситель можно задать в соответствии с требованиями технологии, заложенной в программном продукте. Таким образом, решается проблема несовместимости ингредиентов, если таковые имеются.

Благодаря современной системе управления, новым проектным решениям компоновки оборудования, включая линии микродозирования, стало возможным внести значительный вклад в улучшение позиций по конкурентоспособности животноводческих предприятия на рынке, поднять уровень управления и доходность производства.

Новинка! Датчик высоты уровня сыпучих материалов ЕСВ-50м.

Блок IP для тензодатчиков.

Многоканальный USB измеритель температуры.

Многоканальный измеритель температуры под Android 4.4 .

Линейный привод с IP управлением.

Кран автомат с измерителем температур.

Многоканальный Bluetooth измеритель температуры

Многоканальный Bluetooth измеритель влажности.

Беспроводный ZigBee измеритель температуры, влажности освещенности.

Блок автономного контроля температуры и влажности в промышленных холодильниках и других помещениях.

Ртутный термоконтактор. Электронный аналог ртутного термоконтактора .

АЦП для тензодатчиков

Блок управления кормоцехом DIO2.

Блок управления весовыми дозаторами.

Блок управления кормоцехом DIO1.

Плата управления весовыми дозаторами.

Измеритель высоты комбикорма в бункерах и силосах.